Ihr Anbieter für Hochleistungs-Bagger Pumpen.
Unser Unternehmen ist hochspezialisiert auf verschiedene Arten von Baggerarbeiten in den Niederlanden, vor allem aber im Ausland. Mit unseren Spezialmaschinen, Baggerarbeiten Ausrüstung und unserer umfassenden Erfahrung können wir Ihre anspruchsvollen Projekte zeit- und kosteneffizient umsetzen.
Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die „ Bell “-Pumpen, von denen einige in Kombination mit unseren „ Bell “-Köpfen angeboten werden.
Unsere Pumpe „ Bell “Baggerarbeiten ist eine hocheffiziente Pumpe und kann für jeden Einsatzzweck mit einem anderen Pumpenkopf ausgestattet werden. Alle unsere Pumpenköpfe sind untereinander austauschbar, sodass Sie dieselbe Pumpe für verschiedene Zwecke einsetzen können!
Eine der am häufigsten verwendeten Konfigurationen ist die Sandpumpe, die speziell für die Gewinnung und den Transport großer Sandmengen entwickelt wurde. Diese Konfiguration gewährleistet optimale Effizienz bei Arbeiten im Sandabbau, bei der Landgewinnung oder bei anderen Projekten zur Sedimentförderung.
Wir können das Design an die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden anpassen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!
| Spezifikation | Bell 100 | Bell 150 | Bell 200 | Bell 250 | Bell 300 | Bell 400 | Einheit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale Mischkapazität | 300 | 500 | 800 | 1250 | 1800 | 3500 | m³/h |
| Maximale Laufraddrehzahl | 1350 | 1300 | 1200 | 900 | 750 | 550 | U/min |
| Maximale Leistung an der Welle | 30 | 75 | 110 | 190 | 300 | 500 | kW |
| Ansaugbohrung | ø100 | ø150 | ø200 | ø250 | ø300 | ø400 | mm |
| Auslassbohrung | ø100 | ø150 | ø200 | ø250 | ø300 | ø400 | mm |
| Kugelförmiger Durchgang | 50 | 75 | 125 | 130 | 155 | 210 | mm |
| Gewicht der Hydraulik (ohne Kopf) | 550 | 950 | 1200 | 2000 | 3500 | 7750 | kg |
| Gewicht des Elektrogeräts (ohne Kopf) | 1000 | 1375 | 1900 | 2900 | 4600 | 9150 | kg |
| Maximaler Hydraulikdruck* | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | Bar |
| Maximaler Durchfluss der Hydraulikpumpe* | 85 | 195 | 290 | 475 | 600 | 1000 | l/min |
| Durchfluss des hydraulischen Schneidkopfes | 15–20 | 15–20 | 35–50 | 35–50 | 70–110 | 140–210 | l/min |
| Durchfluss des hydraulischen Doppel-Schneidkopfes/Bohrkopfes | 30–40 | 30–40 | 70–100 | 70–100 | 140–220 | 280–420 | l/min |
| Spezifikation | Bell 100 | Bell 150 | Bell 200 | Bell 250 | Bell 300 | Bell 400 | Einheit |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximale Mischkapazität | 392 | 654 | 1046 | 1635 | 2354 | 4578 | yd³/h |
| Maximale Laufraddrehzahl | 1350 | 1300 | 1200 | 900 | 750 | 550 | U/min |
| Maximale Leistung an der Welle | 40 | 102 | 150 | 258 | 408 | 680 | hp |
| Ansaugbohrung | ø4 | ø6 | ø8 | ø10 | ø12 | ø16 | in |
| Auslassbohrung | ø4 | ø6 | ø8 | ø10 | ø12 | ø16 | in |
| Kugelförmiger Durchgang | 2 | 3 | 5 | 5 1/8 | 6 | 7 7/8 | in |
| Gewicht der Hydraulik (ohne Kopf) | 1212 | 2094 | 2645 | 3527 | 6613 | 17085 | lbs |
| Gewicht des Elektrogeräts (ohne Kopf) | 2204 | 3031 | 4188 | 5511 | 9038 | 20172 | lbs |
| Maximaler Hydraulikdruck* | 3625 | 3625 | 3625 | 3625 | 4351 | 4351 | psi |
| Maximaler Durchfluss der Hydraulikpumpe* | 23 | 51 | 76 | 125 | 158 | 264 | gpm |
| Durchfluss des hydraulischen Schneidkopfes | 4–5 | 4–5 | 9–13 | 9–13 | 18–29 | 37–55 | gpm |
| Durchfluss des hydraulischen Doppel-Schneidkopfes/Bohrkopfes | 8–10 | 8–10 | 18–26 | 18–26 | 36–58 | 74–110 | gpm |
Typische Anwendungsbereiche
Typische Einsatzbereiche
Die obigen Tabellen enthalten die reinen technischen Daten, doch bei der Auswahl einer Pumpe für ein Projekt sind vor allem zwei Kennzahlen entscheidend: die Mischleistung und der Hydraulikdruck bzw. die Fördermenge.
Die Mischgutförderleistung gibt an, wie viel Wasser-Feststoff-Gemisch die Pumpe pro Stunde fördern kann – von 300 m³/h beim Modell „ Bell 100“ bis zu 3.500 m³/h beim Modell „ Bell 400“. Dieser Wert bestimmt, wie schnell ein Projekt abgeschlossen wird, und skaliert mit der Pumpengröße.
Der Hydraulikdruck und die Fördermenge der Pumpe beschreiben die externe Energiequelle, die zum Antrieb der Pumpe benötigt wird – in der Regel ein Hydraulikaggregat, die Hydraulik eines Raupenkrans oder ein spezielles Antriebsaggregat. Eine größere Pumpe benötigt mehr Fördermenge, um ihre Nenndrehzahl zu erreichen: Die „ Bell “ 100 läuft mit 85 l/min bei 250 bar, während die „ Bell “ 400 1000 l/min bei 300 bar benötigt. Dies sollte frühzeitig geprüft werden, da es ausschlaggebend dafür ist, welche Energiequelle für ein Projekt vor Ort benötigt wird.
Der Durchlassdurchmesser ist die größte Partikelgröße, die die Pumpe ohne Verstopfung durchlassen kann – von 50 mm beim Modell „ Bell 100“ bis zu 210 mm beim Modell „ Bell 400“. Bei Projekten mit Kies, Schutt oder größeren Steinen entscheidet dieser Wert darüber, welche Pumpengröße tatsächlich einsetzbar ist, unabhängig von der erforderlichen Förderleistung.
Bell Pumpen Es kommt eine mechanische Dichtung der Heavy-Duty-Klasse (HD) zum Einsatz, die gemeinsam mit einem der weltweit führenden Dichtungshersteller entwickelt wurde. Dichtflächen aus Wolfram und eine verstärkte Konstruktion sorgen für eine längere Lebensdauer der Dichtung unter abrasiven Bedingungen, und dank ihrer leicht austauschbaren Bauweise lassen sich Wartungsausfälle im Einsatz auf ein Minimum reduzieren.
Alle Modelle der Baureihen „ Bell “, „Baggerarbeiten “ und „Pumpen “ können mit dem „ Bell “-Baggercomputer ausgestattet werden, einem Industrie-PC mit RTK-GPS/GLONASS-Positionsbestimmung und einer Vielzahl von Sensoreingängen zur Echtzeitüberwachung von production, Position und Tiefe. Der BELLSounder erweitert die Fähigkeiten im Bereich der hydrografischen Vermessung und fungiert als Ein- oder Zweifrequenz-Echolot, untergebracht in einem robusten, wetterfesten Gehäuse.
Wenn bei einem Projekt die Förderleistung einer einzelnen Pumpe nicht ausreicht, kann eine Druckerhöhungsstation von Bell in die Druckleitung eingebaut werden, um den Druck und die Förder production en über die gesamte erforderliche Strecke aufrechtzuerhalten. Die Druckerhöhungsstationen sind mit Diesel- oder Elektroantrieb erhältlich. Sie sind auf einem Rahmen montiert, wobei die Pumpe so positioniert ist, dass sie leicht zugänglich ist und sich einfach anschließen lässt.
